行業(yè)動(dòng)態(tài)
外加劑配方是核心競爭力嗎?答不出這些問題拿什么去拼!
聚羧酸經(jīng)歷了什么?
聚羧酸生產(chǎn)方式經(jīng)歷了酯化合成、高溫合成醚類、常溫醚類這三個(gè)階段。在前兩個(gè)階段配方還是比較重要的。原因有是酯化合成工藝繁瑣,生產(chǎn)條件苛刻。需要高溫加熱,技術(shù)門檻和生產(chǎn)條件都要求比較高。后來,烯丙基聚乙二醇量化生產(chǎn),聚羧酸生產(chǎn)步驟由二減為一,應(yīng)該說這個(gè)階段配方還是比較重要的?,F(xiàn)在的配方不是特別穩(wěn)定,聚羧酸侵占的還是萘系,脂肪族的市場。因?yàn)檎加屑夹g(shù)高地的優(yōu)勢,這個(gè)時(shí)候羧酸廠家活的還是比較滋潤的。
以前生產(chǎn)過程中還需要加熱,對于生產(chǎn)過程控制比較謹(jǐn)慎。隨著氧化還原體系引入聚羧酸合成過程,生產(chǎn)不再一定需要加熱設(shè)備。由此生產(chǎn)門檻大大降低,有人看到其中利潤,開始轉(zhuǎn)讓羧酸合成技術(shù)。市場一下涌進(jìn)很多廠家,同質(zhì)化競爭突然加劇。配方不再特別重要了。
市場追求的是性價(jià)比,從萘系到酯類聚羧酸到醚類再到現(xiàn)在主流的巰基乙酸,vc雙氧水體系,其實(shí)就是不斷在追求更高的性價(jià)比。也許某些情況萘系的好用或者說其他氧化還原體系的聚羧酸好用,但是終究是有一個(gè)主流。
當(dāng)然了,還有一些配方也會(huì)好用。比如西卡的母液配方,但是你拿不到。
互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的產(chǎn)品信息透明度越來越高,市場的空間說大也大,說小也小,所以也要緊跟時(shí)代的步伐,研究產(chǎn)品的運(yùn)營市場也是很重要的!
01不加減水劑比加的引氣量還大,為什么會(huì)這樣?
一般來說聚羧酸減水劑的引氣效果比較明顯。但未必添加減水劑,含氣量就更高。
①引氣劑與消泡劑種類和用量引氣劑生產(chǎn)工藝不同,都會(huì)給混凝土的含氣量和氣泡大小帶來影響,但含氣量大體上與摻入量成正比關(guān)系。
②水泥品種和細(xì)度水泥中如摻有混合材料,一般會(huì)使含氣量降低,尤其是摻入粉煤灰時(shí)更為顯著。為了達(dá)到同樣的含氣量,需增大加氣劑的摻入量。此外,水泥的細(xì)度越細(xì),細(xì)微顆粒對氣泡產(chǎn)生吸附作用,氣泡不易生成,也需增大加氣劑的摻入量。
③砂石料級配
砂漿是生成氣泡的場所,含氣量隨著砂率的提高而增多。石子最大粒徑越小,砂率越大,含氣量也越大。
④混凝土溫度
混凝土拌合時(shí)溫度越高,氣泡越不易生成。因此,為獲得同樣的含氣量,加氣劑摻量在熱天時(shí)要增多,冷天時(shí)要減少。
⑤混凝土拌合物流動(dòng)性
混凝土拌合物流動(dòng)性越大,氣泡越容易生成,含氣量也越大。
⑥混凝土拌和
混凝土在拌和過程中,由于物理作用而不斷地生成氣泡,但在外力作用下又不斷地破壞氣泡,最后所得到的含氣量是這兩種相反過程同時(shí)作用的結(jié)果。一般在拌和至2~4分鐘時(shí)含氣量可達(dá)最大值,如繼續(xù)拌和,不能使含氣量增多,甚至還會(huì)反而減少。
⑦混凝土拌和后的放置、運(yùn)輸和灌筑
混凝土拌和后靜止1小時(shí),含氣量可減少20%。在運(yùn)輸和灌筑過程中所損失的含氣量,一般為剛剛拌和后含氣量的10~20%。如采用高頻振搗棒時(shí),含氣量的損失可達(dá)到50%。上述各項(xiàng)損失,大部分是直徑較大的氣泡。
綜上所述,有可能:
1、現(xiàn)有的外加劑引氣少,消泡多。所以外加劑并沒有提高混凝土含氣量。
2、少用外加劑后,和易性下降,攪拌過程中引入的氣體不容易排出。
3、其它各項(xiàng)因素發(fā)生了不易察覺的變化。
4、減水劑把水泥漿中的絮凝結(jié)構(gòu)內(nèi)的游離水釋放出來,從而增加了混凝土的和易性。減水率過高也會(huì)造成沁水現(xiàn)象。
5、含氣量的大小并不單單取決于減水劑加沒加,還與骨料有關(guān),骨料本身有孔隙。另外,加了減水劑的混凝土本來和易性就好些,自然氣量小。
不能排除是減水劑沒有拌和充分的原因,但是更有可能的是減水劑性能使然。
聚羧酸減水劑的減水效果(也就是分散效果,分散水泥顆粒的),是經(jīng)時(shí)變化的。不同聚羧酸減水劑產(chǎn)品,由于分子設(shè)計(jì)不同,其在混凝土堿性條件下有可能發(fā)生水解,因而表現(xiàn)出不同的減水時(shí)間段。很有可能你的產(chǎn)品,初始減水率不高,半個(gè)小時(shí)后,分散性能達(dá)到峰值,因此送到工地后離析了。
解決方案有2個(gè):
1、更換現(xiàn)有聚羧酸產(chǎn)品或配方。
2、添加流變優(yōu)化劑來鎖住混凝土漿體水分,防止離析泌水。
兩個(gè)關(guān)于外加劑母液方面的解釋:
1、減水劑中有緩釋母料,該種成分初始減水率低,但是在堿性環(huán)境中容易水解,水解出更多的減水劑分子,就出現(xiàn)這種情況,嚴(yán)重情況下出現(xiàn)泌水巴底,和易性超差。
2、普通型保坍母液。初始和水泥分子吸附,吸附率不高,隨時(shí)間推移及攪拌時(shí)間延長(含在罐車中攪拌)吸附率上升從而使混凝土流動(dòng)性變大(常出現(xiàn)在地材較干凈的情況下)。
解決方法:加泌水抑制劑,其主要成分就是含較多清水基團(tuán)的高分子溶液。其他較簡單的方法,加纖維素醚,優(yōu)點(diǎn),就是便宜。缺點(diǎn)就是這玩意兒不好溶,建議外參,而且參量把握不好混凝土粘得很。
現(xiàn)在糖鈣減水劑現(xiàn)在被廣泛使用且價(jià)格低廉,有的減水劑里面故意摻有有一些還原糖和多元醇之類的"金坷垃"的,建議檢查減水劑的成分,使用不含還原糖和多元醇的減水劑,因?yàn)檫@類成分會(huì)特別加快水泥中鋁酸三鈣的水化速度。
另外減水劑里摻"金坷垃"本身這種復(fù)合減水劑就不是太好,減水劑中的各類成分對水泥里的各個(gè)成分的反應(yīng)速度就不一樣。才導(dǎo)致剛拌和的混凝土較干,過一會(huì)就稀的現(xiàn)象發(fā)生。
一般聚羧酸減水劑會(huì)出現(xiàn)這種情況,建議生產(chǎn)之前先做凈漿試驗(yàn)。
03砂漿減水劑可否用于混凝土?
砂漿類減水劑多粉體。一般來說混凝土類減水劑較多。
粉體減水劑分為萘系,三聚氰胺,聚羧酸等幾類。這些都是由母液經(jīng)高塔噴霧烘干制成。所以和混凝土減水劑沒有本質(zhì)區(qū)別。
但一般來說,砂漿類減水劑性能不及混凝土類減水劑。因?yàn)椴皇撬械臏p水劑都能制成粉劑。砂漿類減水劑一般保坍效果都不是特別好。
04加糖類的聚羧酸如何保證穩(wěn)定性
聚羧酸是有機(jī)物,復(fù)配過程中又加入了蔗糖或者葡鈉,溫度高的時(shí)候確實(shí)容易變質(zhì),而且容易有惡臭味。就算不影響減水率,也會(huì)給人不好的印象。出現(xiàn)變質(zhì)的原因主要是微生物的分解。再加上聚羧酸生產(chǎn)過程中一般以含硫類有機(jī)物作為鏈轉(zhuǎn)移劑,味道就更不可描述啦。
解決方案有兩種:
1、復(fù)配前調(diào)整ph值,略微偏堿性時(shí)微生物對聚羧酸分解較弱。
2、適當(dāng)加入殺菌劑,減少微生物數(shù)量。同時(shí)避免陽光直射,紫外線容易造成有機(jī)物分解。
聚羧酸減水劑應(yīng)避免與鐵制材料長期接觸,由于產(chǎn)品常呈現(xiàn)酸性,與鐵制品長期接觸會(huì)發(fā)生緩慢反應(yīng),甚至使其色澤變深、變黑,導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降,所以建議采用聚乙烯塑料桶或不銹鋼桶儲存,以保證其性能穩(wěn)定性。
關(guān)于腐敗變質(zhì)這一點(diǎn),可以在復(fù)配過程中加入一些防腐劑,選用比較優(yōu)質(zhì)的葡萄糖酸鈉,在儲存時(shí)也注意不要陽光直射、通風(fēng)就好,之前我們在工程現(xiàn)場就有一次出現(xiàn)減水劑產(chǎn)品固體結(jié)晶的狀況,后來分析就是因?yàn)闇囟冗^高,不注意通風(fēng)所致。